亚洲在AV人极品无码
歡迎光臨鄭州平順耐火材料有限公司官方網站!聯系熱線:15903999911
技術知識 download
您現在的位置:首頁 > 技術知識 > 水泥窯預熱器和分解爐系統澆注料的烘干、加熱與維修

水泥窯預熱器和分解爐系統澆注料的烘干、加熱與維修

發布時間:2022/03/13 技術知識 標簽:高鋁磚瀏覽次數:69

預熱器耐火材料開發、設計及質量管控

預熱器用耐磨高鋁磚的開發 近年來,水泥生產企業正在利用廢棄物來代替粘土,但由于SiO2成分不足,所以多數是增加硅石的使用比例。近伴隨硅石用量的增加,水泥窯預熱器頂部旋流器周圍的耐火材料磨損嚴重。由于爐內溫度很低,僅為5000℃左右,所以不定形和不燒磚僅靠燒結無法獲得足夠的強度。終于成功研究出了耐磨性優于以前不燒高鋁磚的高鋁磚。生產的耐磨性高鋁磚,其耐磨性遠遠優于以前所用的磷酸鹽結合不燒高鋁磚及碳化硅磚。生產品是在以前所用磷酸鹽結合不燒高鋁磚中添加結合促進劑,并燒成,由此提高了耐磨性。對預熱器低溫部位所用耐火磚的耐磨性進行了評價。評價方法是,硅石和試樣放人旋轉的滾筒內,進行旋轉,達到規定時間后,測定減容量。生產品與供比較用的不燒高鋁磚及碳化硅磚相比,耐磨性優。在以前的不燒高鋁磚中加入磷酸鹽系結合促進劑,在1200℃燒成,由此可生產出耐磨性很好的高鋁磚。這種高鋁磚的耐磨性優于碳化硅量為50%的碳化硅磚,熱導率也低??梢哉f這種材質適合用于水泥窯頂部旋流器周圍,以防磨損。      預熱器用磚設計原理一、錨固磚為防止預熱器直筒的襯里與殼體脫開,需要在直墻內安裝錨固件。即在殼體上裝錨固釘,錨固釘拴住埋設在墻中的錨固磚,錨固磚拉住了直墻。在直墻上, 描固磚每隔一定間距設置一組,使直墻和殼體牢固地粘接成一體。這就防止了直墻與殼體脫開,避免了發生塌落事故。二、托磚板大型窯不動設備的直徑一般大于5m,高度在IOm以上,其內襯的膨脹量和熱應力都很大。為了減少熱應力和便于檢修,需要將窯襯分成區段,并設置膨脹縫,這就需要設計托磚板。一般情況下,托磚板的間距小于2. 5m;在高溫區小于2m。磚和隔熱磚,耐火磚和上一塊托磚板之間的縫隙中塞有輕質耐火物。這就吸收了熱膨脹,防止了直墻的損壞。根據式(12-1),可以推算得出膨脹縫的高度S3應滿足下式。式中S3–膨脹縫高度;S–耐火磚熱端膨脹量;51- -殼體膨脹量;52- -火泥能夠提供的大蠕變; az–耐火磚的熱膨脹系數;h–耐火磚熱端溫度;L–托磚板間距; aK–殼體的熱膨脹系數; tK殼體的溫度。
預熱器耐火材料的質量管控預分解窯水泥窯預熱器的特點是管道多,節點多,耐火材料施工難度大而是水泥窯難砌筑的的地方。那么預熱器作為水泥生產線耐火材料施工復雜的設備,結構不規整,管道多,熱工測點多,磚型多,施工難度大。窯尾耐火材料主要由耐火磚、耐火澆注料、隔熱材料組成。我們先來看下預熱器是什么樣子的。一、保溫隔熱材料的質量管控。保溫隔熱材料大多采用的是硅酸鈣板和陶瓷纖維板,其施工質量的控制要點是:粘結劑涂抹均勻,粘貼牢固,板與板之間無大的縫隙。在現場的施工中,我們經常發現施工單位在垂直墻面和管道底部沒有使用粘結劑,隔熱板粘貼不牢,在使用振動棒的時候,隔熱板有脫落現象。隔熱板在頂蓋部位使用時,應該用細鐵絲綁扎牢固,否則容易脫落,拆模后在頂部能看見白色的隔熱材料,對正常使用留下事故隱患。二、定型耐火材料的質量管控。砌筑時每砌筑兩塊S-1磚,則需砌筑一塊C-1磚,而不能隨筑,否則容易出現某一種磚后數量不夠的情況,尤其是型號備用量少的耐火磚,會影響砌筑進度。砌筑時,為了讓磚襯緊貼隔熱層,會采用敲打耐火磚的方式使之貼緊,現場施工人員為了施工方便,往往會用砌筑用的灰刀敲打,即使配置了橡皮錘也不會用,這在耐火材料的施工中是不允許的,有可能對磚造成損壞,直接影響使用壽命。三、耐火澆注料的質量管控。耐火澆注料的施工,先應檢查錨固件是否焊接牢固,瀝青或瀝青漆是否涂刷,這是基本的。澆注料施工過程中,針對不同的部位有不同的要求重點。預熱器的頂蓋是施工中的重點和難點,頂部模板支撐牢固,如果爆模,可能引發安全事故,對施工會造成大的影響。在施工過程中,需要注意的是,澆注料的水分不宜加入過多,可以適當地比垂直和傾斜部分施工多一點水分,即加水量放到生產廠家允許加水量的上限。澆注時應多點澆注,絕不能以一點澆注大片面積,施工單位為了省事,經常采用這種方法,要達到這一目的,要然要加入大量的水分來增加澆耐火澆注料的流動性。過多水分的加入,會使澆注料細粉和骨料分層,降低澆注料強度,直接影響使用效果,而且會使澆注料初凝時間延長,從而影響拆模時間。預熱器渦殼頂部開有許多澆注孔,能夠滿足多點進料的要求,施工時借助于振動棒的振動,在不需要加入過多水分的條件下,流動性可以夠達到施工要求。托磚板、人孔門、腳手架孔以及測溫測壓孔、撒料盒接口等部位,由于只是局部位置采用澆注料,施工時大多不會支撐模板,采用手工敷料,此時應注意,盡量用灰刀使澆注料密實,表面平整,與磚連接處不應出現錯臺。煙室在窯尾的施工中也是一個難點,除去耐火材料本身,施工也是造成積料的一個重要原因。煙室的各個工作面,耐火材料施工后,由于模板的原因,不可避免地會在模板連接處出現高于澆注料表面的印痕,此時需要打磨,使澆注料表面光滑,可以減少積料的形成幾率。單翻板閥或雙翻板閥澆注料施工時需要拆卸,施工完后再組裝,拆卸澆注前應仔細測量閥板與殼體間隙,確定澆注料厚度,以保證澆注料施工完畢,重新組裝后閥板能正常轉動。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,平順耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。